Kimyasal Ürünler İçin Stok Tankı Tasarımları

Kimyasal Ürünler İçin Stok Tankı Tasarımları! Ürünlerin doğru koşullarda depolanması, işletmelerin sürdürülebilirliği ve güvenliği açısından kritik bir öneme sahiptir. Yanlış tasarlanmış veya standartlara uygun olmayan stok tankları, hem ekonomik kayıplara hem de çevresel felaketlere yol açabilir. Bu nedenle kimyasal ürün depolama tanklarının tasarımı, kullanılacak malzemeden güvenlik donanımlarına kadar birçok faktörü kapsar.

Kimyasal Stok Tanklarının Tasarımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Kimyasal ürünlerin türüne göre depolama tanklarının tasarımı değişiklik gösterir. Sıvı, gaz veya toz formundaki kimyasal maddeler için farklı tank tasarımları kullanılır. Bu aşamada dikkat edilmesi gereken önemli faktörler şunlardır:

1. Depolanacak Kimyasalın Özellikleri
   Her kimyasal ürünün fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır. Bu özelliklere göre tankın tasarımı belirlenmelidir:

   • Asidik ve Bazik Maddeler: Paslanmaz çelik veya polipropilen tanklar tercih edilir. Bu tanklar korozyona dayanıklıdır ve uzun süre güvenli kullanım sağlar.
   • Yanıcı ve Patlayıcı Sıvılar: Bu tür maddeler için patlamaya dayanıklı, özel güvenlik sistemleriyle donatılan tanklar kullanılmaktadır. Çift cidarlı tanklar veya topraklama sistemleri yaygın olarak tercih edilmektedir.
   • Yüksek Viskoziteye Sahip Kimyasallar: Bu ürünler için ısıtmalı tanklar gereklidir. Tankın iç yüzeyine yerleştirilen ısıtma elemanları, kimyasalın akışkanlığını korumasını sağlar.

2. Malzeme Seçimi
   Tankın üretiminde kullanılan malzeme, kimyasal ürünün özelliklerine göre seçilmelidir. Yanlış malzeme seçimi, tankın kısa sürede hasar görmesine veya kimyasal reaksiyonlara yol açabilmektedir. En sık kullanılan malzemeler:

   • Paslanmaz Çelik: Yüksek mukavemeti ve korozyon direnciyle en yaygın tercihlerden biridir. Özellikle petrol türevleri, asidik maddeler ve alkali kimyasallar için uygundur.
   • Polietilen (PE) ve Polipropilen (PP): Hafif, dayanıklı ve ekonomik bir malzeme olarak öne çıkar. Zayıf asit ve bazlar için idealdir.
   • Cam Elyaf Takviyeli Plastik (GRP): Korozyon ve kimyasal aşınmaya karşı dayanıklıdır. Su arıtma tesislerinde, kimya sanayinde sıkça tercih edilmektedir.
   • Karbon Çelik: Basınçlı gazların depolanmasında kullanılmaktadır. Ancak korozyona karşı koruyucu kaplama gerektirir.

Kimyasal Stok Tanklarının Tasarım Aşamaları

Bir stok tankının tasarım süreci, mühendislik hesaplamaları ve detaylı bir proje yönetimini gerektirir. İşte temel tasarım aşamaları:

1. Kimyasal Ürünün Analizi ve Gereksinimlerin Belirlenmesi
   Depolanan kimyasalın fiziksel özellikleri (viskozite, yoğunluk, donma noktası, yanıcılık seviyesi) analiz edilmektedir. Bu verilere göre tankın malzeme seçimi ve tasarımı planlanmaktadır.

2. Boyutlandırma ve Kapasite Hesaplaması
   Depolama kapasitesi, tankın işletmedeki üretim süreçlerine ve lojistik ihtiyaçlara göre belirlenmektedir. Küçük işletmelerde 1.000–10.000 litrelik tanklar yaygınken, büyük endüstriyel tesislerde 50.000 litreyi aşan devasa tanklar kullanılmaktadır.

3. Güvenlik Sistemlerinin Eklenmesi
   Kimyasal depolama tanklarında güvenlik en önemli unsurdur. Basınç emniyet valfleri, seviye ölçüm sensörleri, sızıntı dedektörleri ve otomatik tahliye sistemleri gibi güvenlik donanımları tasarımın olmazsa olmazlarıdır.

4. Sızdırmazlık ve Yalıtım Testleri
   Üretim sonrası tankın sızdırmazlık testleri yapılmaktadır. Özellikle yanıcı kimyasalların depolandığı tanklarda bu testlerin uluslararası standartlara uygun olması şarttır. API 650, EN 14015, ISO 16961 gibi standartlara uyum sağlanır.

5. Kurulum ve Periyodik Bakım
   Tankın kurulum işlemi, tesisin fiziki şartlarına uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Ayrıca tankların belirli aralıklarla bakım ve denetimden geçmesi uzun ömürlü kullanım sağlar.

Kimyasal Depolamada Güvenlik Önlemleri

Kimyasal stok tanklarının tasarımında güvenlik, işletmenin devamlılığı ve çevre sağlığı açısından büyük önem taşır. Aşağıdaki güvenlik önlemlerine dikkat edilmelidir:

• Aşırı Dolum Koruması: Tankların doluluk oranını sürekli izleyen sensörler kullanılmalıdır. Taşmayı önlemek için alarm sistemleri kurulmalıdır.
• Yangın ve Patlama Riskine Karşı Önlemler: Yanıcı kimyasal depolama alanlarında yangın söndürme sistemleri bulundurulmalıdır ve tanklar patlamaya dayanıklı özellikte olmalıdır.
• Topraklama ve Statik Elektrik Kontrolü: Statik elektriğin patlamalara yol açabileceği kimyasallar için topraklama sistemi zorunludur.

Kimyasal Depolama Tanklarında Kullanım Alanları

Kimyasal stok tankları birçok sektörde kullanılmaktadır. İşte bazı örnekler:

1. Kimya Sanayi: Asit, baz, çözücü ve solvent depolama tankları yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Petrokimya: Ham petrol, mazot, benzin gibi yanıcı ürünlerin depolanmasında özel tasarlanan çelik tanklar tercih edilmektedir.
3. Gıda ve İçecek: Kimyasal katkı maddeleri veya sıvı hammaddeler için hijyenik tank sistemleri kullanılmaktadır.
4. Su Arıtma Tesisleri: Kimyasal dozaj tankları ile su arıtma süreçleri desteklenmektedir.

Daha detaylı bilgi almak için bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Instagram veya sosyal medya platformlarımızı takip edebilirsiniz.