Kimyasal reaktör çeşitleri ve kullanım alanları sanayi üretiminin temelini oluşturur. Reaktörler farklı kimyasal reaksiyonların kontrollü şekilde gerçekleşmesini sağlar. Üretim süreçlerinde istenilen verim bu sistemler sayesinde elde edilmektedir. Ancak doğru reaktör seçimi ürün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle işletmelerin tasarım sürecinde profesyonel destek alması gerekir.
Sürekli Akışlı Reaktörler
Sürekli akışlı reaktörler kesintisiz üretim isteyen tesislerde tercih edilmektedir. Kimyasal madde girişi ve ürün çıkışı aynı anda gerçekleşir. Bu sistemler büyük hacimli üretimler için idealdir. Özellikle gıda ve ilaç sektöründe yüksek verim sunar. Ancak sıcaklık ve basınç dengesi sürekli izlenmelidir. Aksi halde reaksiyon verimliliği düşebilmektedir. Bu tür reaktörler seri üretim avantajı sunar ama sabit koşullar gerektirir.
Kesikli Reaktörler
Kesikli reaktörler küçük ölçekli üretimlerde avantaj sağlar. Ham madde sisteme topluca eklenmektedir ve reaksiyon tamamlanana kadar karıştırılmaktadır. Bu yöntem özellikle araştırma laboratuvarlarında tercih edilmektedir. Ayrıca özel kimyasallar üretilirken de kullanılır. Fakat her üretim sonunda temizlik yapılması gerekir. Bu durum zaman kaybına yol açabilir. Ancak esnek üretim taleplerine hızlı uyum sağlar.
Boru Tipi Reaktörler
Boru tipi reaktörler sürekli akış prensibiyle çalışır. Ancak sistem daha kompakt yapıdadır. Özellikle petrokimya tesisleri bu tür reaktörleri kullanır. Yüksek sıcaklıkta çalışan sistemler için idealdir. Ancak homojen karışım sağlanmazsa reaksiyon kalitesi düşer. Bu yüzden tasarımı uzman mühendisler tarafından yapılmalıdır. Ayrıca enerji tasarrufu sağlama avantajı da mevcuttur.
Katalitik Reaktörler
Katalitik reaktörler kimyasal dönüşümü hızlandıran sistemlerdir. Reaksiyon süresi bu sayede önemli ölçüde kısalır. Ancak katalizörlerin yapısı zamanla bozulabilir. Bu nedenle periyodik bakım büyük önem taşır. Ayrıca endüstriyel gazların arıtılmasında da yaygın şekilde tercih edilir. Katalizör seçimi uygulamaya göre değişiklik gösterir. Fakat doğru seçimle reaktör performansı ciddi biçimde artar.
Reaktör Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Reaktör seçimi yapılırken işlem tipi, kapasite ve ortam koşulları dikkate alınmalıdır. Ayrıca güvenlik donanımları göz ardı edilmemelidir. Çünkü kimyasal tepkimeler sırasında ısı açığa çıkabilir. Bu da sistemde basınç artışına neden olur. Fakat uygun kontrol sistemleriyle bu risk önlenebilir. Rhino Tank gibi uzman firmalar bu konuda kapsamlı çözümler sunar. Ayrıca detaylı teknik destek alınarak üretim güvence altına alınabilir.
