KONTEYNER TANK TEKNİK REHBERİ

Konteyner tanklar, sıvı ve gaz formundaki ürünlerin güvenli, standartlara uygun ve çok modlu taşınmasını sağlamak amacıyla tasarlanan endüstriyel depolama ve lojistik ekipmanlarıdır. Özellikle kimya, petrokimya, gıda, enerji, ilaç ve özel proses sektörlerinde kullanılan konteyner tanklar; karayolu, denizyolu ve demiryolu taşımacılığına aynı anda uyum sağlayabilen entegre sistemlerdir.

Bu teknik rehber; konteyner tankların mühendislik tasarım prensiplerini, malzeme seçim kriterlerini, üretim süreçlerini, güvenlik donanımlarını, uluslararası standartlarını ve uygulama alanlarını kapsamlı şekilde ele alır. İçerik, satın alma ya da satış dili içermez; tamamen mühendislik ve teknik bilgi aktarımına odaklanır.

Konteyner Tank Nedir?

Konteyner tank; ISO konteyner ölçülerine uygun şekilde tasarlanan, genellikle silindirik formda, çelik bir taşıyıcı çerçeve içine yerleştirilmiş basınçlı veya basınçsız tank sistemidir. Ana amacı, tehlikeli veya tehlikesiz sıvıların güvenli biçimde depolanması ve taşınmasıdır.

Klasik varil veya IBC çözümlerine kıyasla konteyner tanklar; daha yüksek hacim, daha düşük ürün kaybı, daha iyi güvenlik ve daha uzun servis ömrü sunar. Bu nedenle uluslararası lojistikte tercih edilen standart ekipmanlar arasında yer alır.

Tank Konteynerların Temel Mühendislik Yapısı

Bir konteyner tank sistemi üç ana bileşenden oluşur:

İç Tank (Pressure Vessel veya Storage Vessel)

Ürünün temas ettiği ana tanktır. Paslanmaz çelik veya karbon çelikten üretilir. Kimyasal uyumluluk, basınç sınıfı ve sıcaklık dayanımı bu bölümde belirlenir.

Taşıyıcı Çerçeve (Frame)

ISO konteyner ölçülerine uygun, köşe dökümleri (corner casting) olan, taşıma ve istifleme yüklerini taşıyan çelik konstrüksiyondur.

Yardımcı Sistemler

Dolum-boşaltım hatları, emniyet valfleri, havalandırma, izolasyon, ısıtma/soğutma ekipmanları, enstrümantasyon ve güvenlik aksesuarları bu gruba girer.

Konteyner Tank Türlerine Göre Teknik Özellikler

Konteyner Tank Türleri

Konteyner tanklar; taşınacak ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre farklı sınıflarda üretilir.

ISO Tank Konteyner

20 ft veya 30 ft ISO standartlarına uygun, uluslararası taşımacılıkta en yaygın kullanılan konteyner tank tipidir.

Kimyasal Konteyner Tank

Asit, baz, solvent, reçine, boya, deterjan ve benzeri kimyasallar için özel olarak tasarlanır. Çoğunlukla 316L paslanmaz çelik kullanılır.

Gıda Konteyner Tank

Gıda ve içecek sektöründe hijyen gereksinimleri yüksek olan uygulamalarda tercih edilir. İç yüzey pürüzlülüğü düşük, CIP uyumlu yapıdadır.

Basınçlı Konteyner Tank

Gaz veya basınç altında taşınması gereken sıvılar için tasarlanır. PED ve ASME kurallarına göre hesaplanır.

İzoleli Konteyner Tank

Sıcaklık kontrolü gerektiren ürünler için ceketli veya izolasyonlu olarak üretilir.

Tank Konteyner Tasarımında Kritik Parametreler

Konteyner tank tasarımı, klasik bir depolama tankına kıyasla daha karmaşıktır. Çünkü hem proses hem lojistik yükler aynı anda dikkate alınır.

Mekanik Tasarım

• İç tank çapı ve boyu

• Gövde ve bombe kalınlıkları

• Dinamik yükler (taşıma, frenleme, istifleme)

• Çerçeve rijitliği

• Darbe ve burulma dayanımı

Termal Tasarım

• Ürün çalışma sıcaklığı

• İzolasyon gereksinimi

• Isıtma veya soğutma ihtiyacı

• Termal genleşme hesapları

Kimyasal Uyumluluk

• Ürün pH değeri

• Korozyon potansiyeli

• Çözücü etkisi

• Paslanmaz kalite seçimi

Malzeme Seçimi ve Çelik Kaliteleri

Konteyner tank üretiminde kullanılan malzeme, ürün güvenliği ve tank ömrü açısından belirleyicidir.

• AISI 304 / 304L: Gıda ve hafif kimyasallar

• AISI 316L: Korozif kimyasallar, solventler

• 316Ti: Yüksek sıcaklık ve agresif ortamlar

• Karbon Çelik: Petrol türevleri ve bazı endüstriyel sıvılar

Malzeme seçimi, EN ve ASME standartlarına göre mekanik ve kimyasal analizlerle doğrulanır.

Tank Konteyner Üretim Süreci

Tasarım ve Hesaplama

3D modelleme, statik analiz, yük kombinasyonları ve standart kontrolü yapılır.

Sac Şekillendirme ve Kaynak

Silindirik gövde ve bombeler preslenir. TIG veya otomatik kaynak yöntemleri kullanılır. Kaynak dikişleri NDT testlerinden geçirilir.

Çerçeve İmalatı

ISO köşe dökümleri içeren çelik frame üretilir. Taşıma yüklerine göre mukavemet testleri yapılır.

Montaj ve Entegrasyon

İç tank, çerçeve içine monte edilir. Dolum-boşaltım, emniyet ve ölçüm sistemleri entegre edilir.

Test ve Sertifikasyon

Hidrostatik test, sızdırmazlık testi, vakum testi ve fonksiyonel kontroller uygulanır.

Uluslararası Standartlar ve Mevzuatlar

Konteyner tanklar aşağıdaki standartlara uygun üretilir:

• ISO 1496-3

• ADR / RID

• IMDG Code

• PED 2014/68/EU

• EN 14025

• ASME Section VIII

Bu standartlar; güvenlik, dayanım ve uluslararası taşımacılık uyumunu garanti eder.

Uluslararası Standartlar ve Mevzuatlar

Konteyner tanklar aşağıdaki standartlara uygun üretilir:

• ISO 1496-3

• ADR / RID

• IMDG Code

• PED 2014/68/EU

• EN 14025

• ASME Section VIII

Bu standartlar; güvenlik, dayanım ve uluslararası taşımacılık uyumunu garanti eder.

Kullanım Alanları

Konteyner tanklar çok geniş bir endüstriyel kullanım alanına sahiptir:

• Kimya ve petrokimya tesisleri

• Gıda ve içecek endüstrisi

• İlaç ve biyoteknoloji

• Enerji ve yakıt taşımacılığı

• Boya ve reçine üretimi

• Su arıtma kimyasalları

• Tarım kimyasalları

Her sektör, farklı konfigürasyon ve güvenlik gereksinimleri talep eder.

Konteyner Tankların Avantajları

• Çok modlu taşımaya uygunluk

• Yüksek hacim ve verimlilik

• Düşük ürün kaybı

• Uzun servis ömrü

• Uluslararası standart uyumu

• Tekrar kullanılabilir yapı

• Güvenli ve kontrollü dolum-boşaltım

Sık Yapılan Tasarım ve Kullanım Hataları

• Yanlış çelik kalite seçimi

• Yetersiz izolasyon

• Standart dışı çerçeve tasarımı

• Uygun olmayan vana ve bağlantı elemanları

• Yetersiz test ve sertifikasyon

Bu hatalar, taşıma güvenliğini ve tank ömrünü ciddi şekilde etkiler.

Konteyner Tank Malzeme Seçim Kriterleri

Konteyner Tank Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)