Paslanmaz tanklar, endüstriyel üretimden kimyasal proseslere, gıda depolamadan madencilik ve enerji sektörlerine kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Yüksek dayanım, uzun ömür, korozyon direnci, hijyen standartlarına uyumluluk ve güvenlik gereksinimleri doğrultusunda tasarlanan bu tanklar, proses verimliliğini artıran kritik ekipmanlardır.

Rhino Tank tarafından üretilen paslanmaz tank çözümleri, 0,1 m³’ten 150 m³’e kadar geniş hacim yelpazesi, farklı malzeme opsiyonları, proje bazlı üretim kabiliyeti ve özel mühendislik hesaplamaları ile sektörde yüksek performans sunar.

Paslanmaz Tank Tasarımının Teknik Temelleri

Paslanmaz tank üretiminde, depolanacak hammaddenin kimyasal özellikleri belirleyici rol oynar. Korozif maddeler, solventler, yüksek sıcaklıklı üretim akışları ve yüksek basınç gerektiren proseslerde tank kalınlıkları, sac kalitesi ve ek donanımlar mühendislik açısından titizlikle seçilir.

Tank üretimlerinde;

EN 13.445 standardı,

PED (Basınçlı Ekipmanlar Direktifi) gereklilikleri,

Yüksek basınç ve vakum altında çalışma beklentileri

dikkate alınarak tasarım yapılır. Bu sayede proses güvenliği üst seviyeye çıkarılır.

Kullanılan malzemeler arasında:

304 ve 316L paslanmaz çelik,

karbon çelik,

dublex alaşımlar,

kauçuk kaplama iç yüzeyler

ürüne ve sektöre göre seçilir.

Kapasite ve Tasarım Esnekliği

Paslanmaz tank portföyü çok geniştir ve her işletmenin ihtiyacına göre özelleştirilebilir:

0,1 m³ – 150 m³ arası stok tankları

Proje esaslı özel üretim tanklar

Kimyasal proses tankları

Yakıt ve solvent depolama tankları

Ürün depolama tankları

Bazı sektörlerde tankların gereksinimleri çok spesifiktir:
Örneğin kimya tesislerinde yüksek sıcaklıkla çalışan reaktör besleme tankları, boya ve vernik üretim tesislerinde solvent dayanımı yüksek tanklar, gıda sektöründe ise tamamen hijyenik yüzey polisajı gerektiren tanklar tercih edilir.

Isıl Yönetim ve Donanım Seçenekleri

Tankların operasyonel performansını artıran önemli tasarım kriterleri vardır:

Serpantinli tasarım: Isı transferi gereken proseslerde kullanılır.

Çift cidarlı yapı: Termal dayanım ve güvenlik sağlar.

Taş yünü izolasyon: Isı kayıplarını en aza indirir.

Isıtma–Soğutma sistemleri: Sıcaklık kontrollü üretim hatlarında kritik rol oynar.

Ek olarak tanklarda;

Üst/alt menhol,

Seviye sensörleri,

Filtre sistemleri,

Gemici merdivenleri,

Kaynaklı veya cıvatalı bağlantılar

standart donanım olarak sunulabilir.

Sektörel Kullanım Alanları

Paslanmaz tanklar, geniş bir endüstriyel yelpazede kritik görevler üstlenir:

Kimya Endüstrisi

Reaktif ve korozif malzemelerin depolanması için yüksek kalite paslanmaz çelik gereklidir.
Kimyasal tesislerde stok tankları, karışım tankları, renk üretimi tankları, tiner, bio dizel, mürekkep, tutkal ve katalizör üretimine uygun özel tasarım tanklar kullanılır.

Petrokimya ve Solvent Üretimi

Yakıt tankları, solvent depolama tankları ve yüksek basınç altında çalışan proses tankları bu segmentte sıkça talep edilmektedir.

Gıda ve İçecek Endüstrisi

Hijyenik yüzey, pürüzsüz polisaj ve bakteri tutmayan iç yüzey yapısı gıda tanklarında zorunluluktur. Paslanmaz tanklar süt, yağ, içecek, aroma üretimi gibi alanlarda kullanılır.

Madencilik ve Enerji

Asidik veya bazik kimyasalların stoklanması için yüksek dayanımlı tank türleri tercih edilir.

Polyester, PVA, Alkid, Plastik ve Reçine Tesisleri

Bu tesislerde hammadde ısı kontrollü şekilde depolandığı için çift cidarlı ve serpantinli tanklar kullanılır.

Mühendislik ve Üretim Kalitesi

Paslanmaz tankların uzun ömürlü olabilmesi için üretim aşamasında:

Tam kalite dokümantasyonu

Sertifikalı malzeme kullanımı

Hassas kaynak teknikleri

Yüksek basınç testleri

Vakum dayanım testleri

uygulanır.

Büyük çaplı tanklarda mühendislik hesabı, yüksek tonajlı sıvı yüküne göre optimize edilir. Dış cephe dayanımını artırmak için isteğe göre boya veya paslanmaz yüzey polisajı sağlanır.

Proses Tesisleri ile Uyumluluk

Rhino Tank; kimya, boya, tiner, poliüretan, hotmelt, PVA, polyester, plastifiyan ve madeni yağ tesislerinin kurulumunda da uzman olduğu için paslanmaz tanklar bu tesislerin tüm süreç örgüsüne uygun biçimde tasarlanır.

Hammadde depolama, karışım, dozajlama, ısıtma-soğutma, filtrasyon, otomasyon ve reaktör besleme aşamalarında kullanılan tüm tanklar birbiriyle entegre çalışacak şekilde planlanır.

Uluslararası Standartlarda İhracat Kalitesi

Paslanmaz tanklar, dünya genelinde birçok ülkeye ihraç edilebilecek standartlarda üretilir. Avrupa ve Orta Doğu ülkelerinde geçerli kalite yönetim sistemleri, basınç direktifleri ve güvenlik kuralları üretim sürecinde dikkate alınır.

Sık Sorulan Sorular (SSS)