DEPOLAMA TANKI İMALATI TEKNİK REHBERİ
Depolama tankları, endüstriyel tesislerde sıvı, yarı akışkan veya kimyasal maddelerin güvenli şekilde muhafaza edilmesi için kullanılan kritik ekipmanlardır. Kimya, petrokimya, gıda, kozmetik, ilaç, boya, tarım ve enerji sektörlerinde kullanılan hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, depolama tanklarının mühendislik tasarımını doğrudan belirler. Bu nedenle depolama tankı imalatı, yalnızca mekanik bir üretim süreci değil; aynı zamanda akışkanlar mekaniği, ısı transferi, malzeme bilimi ve güvenlik mühendisliğini içeren disiplinler arası bir mühendislik uygulamasıdır.
Bu teknik rehber, endüstriyel depolama tanklarının imalatında kullanılan malzeme seçiminden tasarım hesaplarına, üretim tekniklerinden kalite kontrol ve standartlara kadar tüm süreci mühendislik perspektifinden açıklamaktadır.
Depolama Tankı Nedir?
Depolama tankı, sıvı veya akışkan maddelerin belirli süre boyunca fiziksel ve kimyasal özellikleri bozulmadan saklanmasını sağlayan kapalı hacim sistemidir. Tanklar, iç basınç durumuna göre atmosferik veya basınçlı olarak sınıflandırılır ve kullanılan malzemeye göre karbon çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik veya özel kaplamalı çeliklerden imal edilir.
Depolama tankları yalnızca hacimsel muhafaza sağlamaz; aynı zamanda:
Ürün stabilitesini korur
Kimyasal reaksiyonları engeller
Sıcaklık kontrolü sağlar
Buharlaşma ve kontaminasyonu önler
Operasyonel sürekliliği destekler
Depolama Tankı Türleri
Depolama tankları kullanım amacına göre farklı mühendislik konfigürasyonlarıyla üretilir.
Atmosferik Depolama Tankları
0 bar ile çalışan, çoğunlukla su, solvent, yağ, kimyasal ve proses sıvılarının saklanması için kullanılır.
Basınçlı Depolama Tankları
Düşük veya orta basınç altında depolanan gaz veya uçucu sıvılar için kullanılır. PED ve ASME standartlarına tabidir.
Kimyasal Depolama Tankları
Asit, baz, solvent ve reaktif kimyasallar için özel alaşımlı veya kaplamalı tasarımlar gerektirir.
Gıda Depolama Tankları
Hijyenik yüzey, CIP/SIP uyumu ve düşük pürüzlülük gerektirir.
Stok ve Hammadde Tankları
Üretim hatlarını besleyen ara depolama sistemleridir.
Depolama Tankı Tasarım Parametreleri
Depolama tankı imalatı, bir dizi mühendislik parametresinin doğru belirlenmesini gerektirir.
Kimyasal Uyumluluk
Depolanacak maddenin pH değeri, klorür içeriği, sıcaklığı ve oksidasyon potansiyeli çelik kalitesini belirler.
Hacim Hesabı
Tank hacmi; üretim kapasitesi, dolum sıklığı ve proses sürelerine göre hesaplanır.
Mekanik Dayanım
Rüzgâr yükleri, sıvı hidrostatiği, zemin taşıma kapasitesi ve deprem yükleri dikkate alınır.
Termal Gereksinimler
Isıtma veya soğutma gereksinimi, tankın serpantin, ceket veya izolasyonlu tasarlanmasını gerektirir.
Güvenlik
Taşma hatları, basınç tahliye valfleri, vakum kırıcılar ve seviye sensörleri kullanılır.
Depolama Tankı ile Reaktör Tankının Karşılaştırılması
| Özellik | Depolama Tankı | Reaktör Tankı |
|---|---|---|
| Karıştırma | Yok | Var |
| Isı kontrolü | Opsiyonel | Zorunlu |
| Reaksiyon | Yok | Var |
| Basınç | Düşük | Orta |
| Proses rolü | Saklama | Üretim |
Depolama Tankı İmalat Süreci
Depolama tankı üretimi, planlı ve kontrollü bir mühendislik sürecidir.
Tasarım ve Hesaplama
3D modelleme
Statik ve termal analiz
P&ID uyumluluğu
Malzeme Hazırlama
Sac kesimi
Bombe presleme
Silindirik gövde hazırlığı
Kaynak
TIG ve MIG kaynak
Otomatik kaynak sistemleri
Kaynak dikişi tahribatsız testler
Montaj
Flanş, vana ve nozulların montajı
Karıştırıcı ve serpantin entegrasyonu
Yüzey İşlemleri
Asitleme ve pasivasyon
İç yüzey pürüzlülük kontrolü
Testler
Hidrostatik test
Sızdırmazlık ve vakum testleri
Kullanılan Standartlar
Depolama tankı imalatında kullanılan başlıca standartlar:
EN 13445
API 650
API 620
PED 2014/68/EU
ASME Section VIII
ISO 9001 kalite sistemi
Depolama Tanklarında Kullanılan Malzemeler
Karbon çelik
AISI 304 paslanmaz çelik
AISI 316L paslanmaz çelik
Duplex paslanmaz çelik
Özel alaşımlar
Malzeme seçimi, depolanacak ürünün kimyasal yapısına göre yapılır.
Depolama Tanklarında Isı Kontrolü
Birçok kimyasal ürün belirli sıcaklık aralıklarında stabil kalır. Bu nedenle tanklara:
Isıtma serpantini
Termal ceket
Elektrikli rezistans
İzolasyon kaplaması
entegre edilir.
Depolama Tanklarında Güvenlik
Aşırı dolum önleyiciler
Basınç ve vakum valfleri
Yangın hatları
Kimyasal sızıntı toplama havuzları
Sık Yapılan Hatalar
Yanlış malzeme seçimi
Yetersiz kaynak kalitesi
Hatalı izolasyon
Yanlış seviye sensörü yerleşimi
Eksik test prosedürleri
Depolama Tankı Çelik Kalitesi Seçimi
| Ürün Türü | Önerilen Çelik | Neden |
|---|---|---|
| Su | Karbon çelik | Ekonomik |
| Gıda | AISI 304 | Hijyen |
| Kimyasal | AISI 316L | Korozyon dayanımı |
| Asit | Duplex | Yüksek direnç |
| Yüksek sıcaklık | 316Ti | Termal stabilite |
Depolama Tankı Boyutlandırma ve Hacim Hesaplama
Depolama tankı imalatında en kritik mühendislik adımı, tankın hacim ve boyutlarının doğru hesaplanmasıdır. Hatalı kapasite belirleme, ya üretim hatlarında darboğaz oluşturur ya da gereksiz yatırım maliyeti doğurur.
Tank hacmi aşağıdaki parametrelere göre belirlenir:
Günlük üretim veya tüketim miktarı
Emniyet stok süresi
Dolum ve boşaltma periyotları
Proses devamlılığı gereksinimi
Silindirik bir depolama tankının hacmi şu formülle hesaplanır:
V = π × r² × h
Burada:
V = hacim
r = tank yarıçapı
h = sıvı yüksekliği
Bombeli tanklarda bombe hacmi de bu değere eklenir. Rhino Tank mühendislik hesaplarında, bu değerler proses güvenlik katsayıları ile çarpılarak tasarım hacmi belirlenir.
Depolama Tanklarında Statik ve Dinamik Yük Analizi
Tank tasarımı sadece içindeki sıvının ağırlığına göre yapılmaz. Aşağıdaki yükler birlikte değerlendirilir:
Hidrostatik sıvı yükü
Tank gövdesi ve iç donanım ağırlığı
Rüzgar yükleri
Deprem yükleri
Termal genleşme gerilmeleri
Taşıyıcı platform deformasyonları
FEA (Finite Element Analysis) kullanılarak gövde, taban ve nozul bölgelerindeki gerilmeler analiz edilir. Bu sayede kaynak dikişleri, flanş bölgeleri ve tank ayakları emniyet katsayıları ile doğrulanır.
Depolama Tanklarında İç Yüzey Pürüzlülüğü ve Hijyen
Özellikle gıda, kozmetik ve ilaç sektörlerinde kullanılan depolama tanklarında iç yüzey pürüzlülüğü kritik bir parametredir. Yüzey pürüzlülüğü Ra (µm) değeri ile ifade edilir.
Ra ≤ 0.8 µm → Hijyenik kullanım
Ra ≤ 1.6 µm → Kimyasal ve genel proses
Ra > 3.2 µm → Tortu tutma riski
Paslanmaz depolama tankları, asitleme ve pasivasyon işlemleriyle korozyon direnci artırılmış ve mikrobiyal tutunma minimize edilmiş şekilde teslim edilir.
Depolama Tanklarında Seviye ve Emniyet Sistemleri
Depolama tanklarının güvenli çalışması için aşağıdaki enstrümantasyon sistemleri entegre edilir:
Ultrasonik veya radar seviye sensörleri
Mekanik seviye göstergeleri
Yüksek seviye alarmı
Taşma hattı
Vakum kırıcı
Basınç tahliye vanası
Bu sistemler, tankın hem proses kontrolüne hem de güvenliğine katkı sağlar.
Depolama Tanklarında İzolasyon ve Enerji Verimliliği
Isıtmalı veya sıcak tutulması gereken ürünler için izolasyon sistemi kritik öneme sahiptir. İzolasyon yapılmayan tanklarda enerji kaybı %40’a kadar çıkabilir.
Kullanılan izolasyon tipleri:
Poliüretan köpük
Kaya yünü
Cam yünü
Alüminyum veya paslanmaz dış kaplama
Doğru izolasyon, ürün stabilitesini ve enerji verimliliğini doğrudan artırır.
Depolama Tankı ile Stok Tankı Arasındaki Teknik Fark
Depolama tankları uzun süreli muhafaza için tasarlanırken, stok tankları proses hatlarını kısa süreli beslemek üzere kullanılır. Stok tanklarında genellikle karıştırıcı, ısıtma ve otomasyon entegrasyonu bulunur.
Depolama Tanklarında Bakım ve Servis Ömrü
Doğru malzeme ve yüzey işlemiyle üretilmiş bir paslanmaz depolama tankının ekonomik ömrü 25 yılın üzerindedir. Periyodik olarak yapılması gerekenler:
İç yüzey CIP temizliği
Pasivasyon kontrolü
Kaynak dikişi muayenesi
Vana ve sensör kalibrasyonu
Depolama Tankı Tipleri ve Kullanım Alanları
| Tank Tipi | Kullanım Alanı | Basınç Durumu |
|---|---|---|
| Atmosferik | Su, solvent | 0 bar |
| Basınçlı | LPG, gaz | 0–10 bar |
| Kimyasal | Asit, baz | Değişken |
| Gıda | Süt, şurup | Atmosferik |
| Stok | Hammadde | Atmosferik |
Depolama Tankı İmalatı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Depolama tankı imalatı; sıvı, kimyasal veya proses maddelerinin güvenli şekilde muhafaza edilmesi için paslanmaz veya karbon çelikten mühendislik hesaplarına dayalı tank üretim sürecidir.
Depolama tanklarında genellikle AISI 304, AISI 316L ve kimyasal dayanım gerektiren uygulamalarda duplex veya 316Ti paslanmaz çelik kullanılır.
Kapasite; günlük tüketim, emniyet stok süresi ve proses sürelerine göre belirlenir ve silindirik hacim formülü ile mühendislik katsayıları kullanılarak hesaplanır.
API 650, EN 13445, PED 2014/68/EU ve ASME VIII gibi standartlar, kimyasal depolama tanklarının tasarım ve imalatında temel referanslardır.
Isı kaybını azaltmak, ürün stabilitesini korumak ve enerji verimliliğini artırmak için izolasyon ve ısıtma sistemleri kullanılır.
Seviye sensörleri, taşma hatları, vakum kırıcılar, basınç tahliye valfleri ve acil tahliye sistemleri güvenli çalışma için zorunludur.
Gıda depolama tankları düşük pürüzlülükte iç yüzeye, CIP uyumuna ve hijyenik paslanmaz çelik malzemeye sahip olmalıdır.