PASLANMAZ SİLO TEKNİK REHBERİ

Paslanmaz silolar, toz, granül veya akışkan katı hammaddelerin güvenli, hijyenik ve kontrollü şekilde depolanması amacıyla tasarlanan endüstriyel ekipmanlardır. Kimya, gıda, plastik, yem, enerji, ilaç ve ileri proses endüstrilerinde kullanılan bu sistemler; depolanan ürünün fiziksel özelliklerine, çevresel koşullara ve proses gereksinimlerine göre özel mühendislik hesaplarıyla tasarlanır. Paslanmaz çelik malzeme kullanımı, silo sistemlerinde korozyon direncini artırırken ürün saflığını ve uzun servis ömrünü garanti altına alır.

Bu teknik rehber, paslanmaz silo sistemlerinin tasarım ilkelerini, malzeme seçim kriterlerini, mekanik ve yapısal hesaplarını, üretim süreçlerini, güvenlik gereksinimlerini ve endüstriyel kullanım alanlarını detaylı şekilde ele almaktadır.

Paslanmaz Silo Nedir?

Paslanmaz silo; genellikle AISI 304 veya AISI 316L kalite paslanmaz çelikten imal edilen, toz ve granül hammaddelerin depolanması için kullanılan dikey veya yatay endüstriyel depolama sistemidir. Silo gövdesi, konik veya düz tabanlı olabilir ve ürünün akış karakteristiğine göre farklı boşaltma geometrileriyle tasarlanır.

Temel amaçlar:

• Hammaddenin nem, oksijen ve dış kontaminasyondan korunması

• Ürünün akışkanlığının ve granül yapısının korunması

• Proses hatlarına kontrollü ve sürekli besleme sağlanması

• Uzun süreli depolamada kimyasal ve fiziksel stabilitenin korunması

Paslanmaz Silo ile Karbon Çelik Silo Karşılaştırması

Paslanmaz Silo Sistemlerinin Kullanım Alanları

Paslanmaz silo sistemleri çok geniş bir endüstriyel kullanım alanına sahiptir.

Kimya Endüstrisi

• Polimer hammaddeler

• Kimyasal tozlar

• Katkı maddeleri

• Reaktif granüller

Gıda ve Tarım

• Un, şeker, nişasta

• Yem hammaddeleri

• Kakao, süt tozu, katkı ürünleri

Plastik ve Petrokimya

• Granül plastik hammaddeler

• Masterbatch

• Reçine ve polimer tozları

İlaç ve Kozmetik

• Farmasötik aktifler

• Taşıyıcı tozlar

• Kozmetik hammaddeler

Paslanmaz Silo Tasarımında Temel Mühendislik Parametreleri

Bir paslanmaz silo, yalnızca hacme göre değil; ürünün mekanik davranışına göre tasarlanır.

Ürün Özellikleri

• Tane boyutu

• Yoğunluk

• Nem oranı

• Akış açısı

• Yapışma eğilimi

Mekanik Tasarım Kriterleri

• Silo çapı ve yüksekliği

• Gövde sac kalınlığı

• Konik açı (hopper angle)

• Taşıyıcı ayak veya etek yapısı

• Rüzgâr ve deprem yükleri

Yapısal Hesaplar

• Dikey basınç dağılımı

• Yan cidar gerilmeleri

• Taban yükleri

• Çökme ve burkulma analizleri

Bu hesaplar çoğunlukla Eurocode, DIN ve EN normlarına göre yapılır.

Paslanmaz Silo Tipleri

Dikey Paslanmaz Silolar

Yüksek hacimli depolama gereksinimleri için tercih edilir. Alan verimliliği yüksektir.

Konik Tabanlı Silolar

Akışkanlığı düşük ürünlerde köprüleşmeyi önlemek amacıyla kullanılır.

Düz Tabanlı Silolar

Çok yüksek hacimli depolamalarda kullanılır. Boşaltma için mekanik sistemler gerekir.

Basınçlı Silolar

Pnömatik transfer sistemlerine entegre edilen, kontrollü basınç altında çalışan silo tipleridir.

Malzeme Seçimi ve Paslanmaz Çelik Kaliteleri

Paslanmaz silo üretiminde malzeme seçimi, depolanacak ürünle doğrudan ilişkilidir.

• AISI 304: Gıda ve genel endüstriyel kullanımlar

• AISI 316L: Kimyasal, korozif ve hijyen gerektiren ürünler

• Duplex Çelikler: Yüksek mekanik dayanım ve agresif ortamlar

Malzeme seçimi yapılırken:

• Korozyon potansiyeli

• Temizlik gereksinimleri

• Yüzey pürüzlülüğü

• Termal genleşme
  dikkate alınır.

Paslanmaz Silo Üretim Süreci

Tasarım ve Mühendislik

• 3D CAD modelleme

• Statik ve dinamik analizler

• Akış simülasyonları

İmalat

• Sac kesim ve silindir büküm

• TIG/MIG kaynak işlemleri

• Otomatik kaynak sistemleri

Yüzey İşlemleri

• Mekanik polisaj

• Asitleme ve pasivasyon

• Hijyenik yüzey hazırlığı

Montaj

• Saha montajı

• Platform ve merdiven entegrasyonu

• Enstrümantasyon bağlantıları

Silo Boşaltma ve Akış Kontrol Sistemleri

Paslanmaz silolarda ürün akışının sürekliliği kritik öneme sahiptir.

Kullanılan sistemler:

• Vibrasyon motorları

• Akışkanlaştırma pedleri

• Mekanik karıştırıcılar

• Pnömatik boşaltma sistemleri

Bu sistemler, ürünün köprüleşmesini ve yapışmasını önlemek için tasarıma entegre edilir.

Güvenlik ve Kontrol Ekipmanları

Paslanmaz silo sistemleri aşağıdaki ekipmanlarla donatılabilir:

• Seviye sensörleri

• Aşırı dolum emniyetleri

• Patlama kapakları (ATEX)

• Toz toplama filtreleri

• Basınç tahliye vanaları

Özellikle toz patlama riski olan ürünlerde ATEX direktifleri dikkate alınır.

Paslanmaz Silo Sistemlerinde En Sık Yapılan Hatalar

• Yanlış konik açı seçimi

• Yetersiz sac kalınlığı

• Akış özelliklerinin hesaba katılmaması

• Yanlış boşaltma sistemi seçimi

• ATEX gereksinimlerinin ihmal edilmesi

Bu hatalar, silo performansını ciddi şekilde düşürür.

Paslanmaz Silo Sistemlerinin Avantajları

• Yüksek korozyon direnci

• Uzun servis ömrü

• Hijyenik depolama

• Düşük bakım ihtiyacı

• Proses entegrasyonuna uygunluk

Paslanmaz Silo ve Proses Entegrasyonu

Paslanmaz silolar; reaktör, mikser ve proses hatlarıyla entegre çalışacak şekilde tasarlanabilir. Bu entegrasyon, hammaddenin kontrollü ve sürekli beslenmesini sağlar ve proses verimliliğini artırır.

Paslanmaz Silo Tiplerine Göre Kullanım Alanları

Paslanmaz Silo Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)