TANK KONTEYNER TEKNİK REHBERİ

Tank Konteyner Nedir

Tank konteyner; sıvı, gaz veya toz hâlindeki kimyasal, gıda, petrokimya ve proses ürünlerinin güvenli biçimde taşınması için geliştirilmiş, ISO standartlarında üretilmiş basınçlı veya basınçsız kap sistemidir. Tank konteynerler klasik varillerin, tankerlerin veya IBC tankların aksine çok daha yüksek güvenlik, hijyen ve kimyasal uyumluluk sağlar. Ürün; paslanmaz çelik bir iç tank ve bu tankı çevreleyen çelik bir taşıyıcı çerçeveden oluşur.

Tank konteynerler kara, deniz ve demiryolu taşımacılığına uygun olacak şekilde tasarlanır. Multimodal lojistikte kullanılması, ürünün aktarma sırasında boşaltılmadan taşınabilmesini mümkün kılar. Bu durum hem güvenliği artırır hem de ürün kaybını ve kontaminasyon riskini ortadan kaldırır.

Rhino Tank tarafından üretilen tank konteyner sistemleri, yalnızca taşıma ekipmanı değil aynı zamanda proses tankı olarak da çalışabilecek mühendislik altyapısına sahiptir. Bu yaklaşım, konteynerlerin üretim, stoklama ve lojistik süreçlerinde aynı anda kullanılabilmesini sağlar.

Tank Konteyner Yapısının Mühendislik Bileşenleri

Bir tank konteyner sistemi dört ana bileşenden oluşur:

İç Tank

Ürünün bulunduğu ana hacimdir. Genellikle AISI 304, AISI 316L veya özel alaşımlı paslanmaz çelikten üretilir. Ürünün kimyasal yapısına, pH değerine, sıcaklığına ve çözündürme özelliklerine göre malzeme seçilir.

Taşıyıcı Çerçeve

ISO 1496-3 standardına uygun olarak üretilen dış kafes yapıdır. Forklift, vinç ve gemi bağlama noktalarını içerir. Çerçeve, dinamik yükleri ve taşıma sırasında oluşan ivmeleri absorbe edecek şekilde hesaplanır.

İzolasyon ve Termal Katman

Kimyasalların sıcaklığını korumak veya ortam sıcaklığından izole etmek için kullanılır. Poliüretan, kaya yünü veya vakumlu izolasyon sistemleri uygulanabilir.

Dolum ve Tahliye Sistemleri

Manhole, vana, emniyet ventili, basınç sensörü ve CIP bağlantıları bu gruptadır. ADR ve PED yönetmeliklerine uygun seçilir.

Tank Konteyner ile Alternatif Sistemlerin Karşılaştırması

Tank Konteyner Türleri

Tank konteynerler kullanım alanına göre farklı mühendislik konfigürasyonlarına sahiptir.

Kimyasal Tank Konteynerler

Asit, solvent, baz ve reaktif kimyasalların taşınması için 316L veya daha yüksek alaşımlı çelik kullanılır. ATEX uyumlu ekipmanlar entegre edilir.

Gıda Tank Konteynerler

Süt, şurup, yağ, içecek ve gıda kimyasalları için hijyenik iç yüzey, düşük pürüzlülük (Ra ≤ 0.8 µm) ve CIP uyumu bulunur.

Basınçlı Tank Konteynerler

Gazlaştırılmış ürünler veya buhar basıncı oluşturan sıvılar için PED sınıfına göre tasarlanır.

Isıtmalı Tank Konteynerler

Ürünün viskozitesini düşürmek için buhar, elektrik veya sıcak yağ serpantinli sistemler bulunur.

Tank Konteyner Tasarım Parametreleri

Bir tank konteyner tasarlanırken aşağıdaki mühendislik kriterleri hesaplanır:

• Ürün yoğunluğu

• Buhar basıncı

• Kimyasal reaktivite

• Çalışma sıcaklığı

• Taşıma rotası

• Dinamik yükler

• Boşaltma yöntemi

• Temizlik gereksinimi

Bu parametreler hem mekanik hem termal tasarımı doğrudan etkiler.

Malzeme Seçimi

Tank konteynerlerde kullanılan paslanmaz çelik türü ürünün kimyasına göre belirlenir.

AISI 304 genellikle gıda ve nötr sıvılar için kullanılır.
AISI 316L, klor içeren veya agresif kimyasallar için tercih edilir.
Duplex ve özel alaşımlar yüksek basınç ve sıcaklık gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Malzeme seçiminde korozyon hızları, çukurlaşma riski ve stres korozyonu hesaplanır.

Tank Konteyner Üretim Süreci

Mühendislik ve Modelleme

P&ID, 3D CAD ve FEA analizleri ile tankın tüm yük koşulları simüle edilir.

Sac Şekillendirme

Silindirik gövde ve bombeler preslenir, rulo ve derin çekme işlemleri uygulanır.

Kaynak

TIG ve otomatik orbital kaynak sistemleri kullanılır. Kaynak dikişleri X-ray veya penetrant testleriyle kontrol edilir.

Yüzey İşlem

Asit pasivasyonu ve elektropolishing işlemleri yapılır.

Testler

• Hidrostatik test

• Vakum testi

• Sızdırmazlık testi

• Basınç testi

Tank Konteynerlerde Güvenlik Sistemleri

• Emniyet ventilleri

• Alev tutucular

• Patlama diskleri

• Basınç sensörleri

• Sıcaklık probu

• Statik elektrik topraklama sistemi

Tank Konteynerlerin Kullanım Alanları

• Kimya endüstrisi

• Petrokimya

• Gıda ve içecek

• Farmasötik

• Kozmetik

• Boya ve reçine

• Tarım kimyasalları

• Su arıtma

Rhino Tank’ın Tank Konteyner Yaklaşımı

Rhino Tank, yalnızca taşıma tankı değil, aynı zamanda proses tankı olarak da çalışabilen konteyner sistemleri geliştirir. Bu sayede tank konteyner üretimden depolamaya, depolamadan sevkiyata kadar tüm süreçte aynı ekipman olarak kullanılabilir.

Tank Konteyner Çelik Kalite Seçimi

Tank Konteynerlerde Sertifikasyon ve Uygunluk Süreci

Tank konteyner sistemlerinin uluslararası taşımacılıkta kullanılabilmesi için sadece mekanik olarak güçlü olması yeterli değildir. Aynı zamanda regülasyonlara uygunluğunun bağımsız kuruluşlar tarafından belgelenmiş olması gerekir. Bu nedenle her tank konteyner, üretimden önce mühendislik hesaplarıyla, üretim sırasında kalite kontrolleriyle ve üretim sonrası testlerle sertifikalandırılır.

Bir tank konteyner üretim sürecinde aşağıdaki teknik uygunluk adımları uygulanır:

İlk aşamada tasarım dosyası hazırlanır. Bu dosyada tankın basınç sınıfı, malzeme kalitesi, cidar kalınlıkları, flanş yapıları, kaynak tipleri ve yük hesapları bulunur. Bu hesaplamalar EN 14025 ve ASME VIII Div.1 sekmeleri temel alınarak yapılır. Özellikle vakum dayanımı, yol titreşimleri ve termal genleşme katsayıları mühendislik olarak modellenir.

İkinci aşamada üretim denetimi yapılır. Kullanılan paslanmaz sacların sertifikaları, kaynakçı yeterlilikleri ve kaynak prosedürleri kayıt altına alınır. TIG ve otomatik kaynak yapılan tüm birleşimler penetrant veya radyografik testlerle kontrol edilir. Bu sayede mikroskobik sızıntı riski ortadan kaldırılır.

Üçüncü aşamada tank konteyner hidrostatik teste alınır. Bu testte tank, nominal çalışma basıncının üzerinde sıvı ile doldurularak gövde deformasyonu ve sızdırmazlık kontrol edilir. Aynı zamanda vakum testleri ile iç çökme riski ölçülür.

Son aşamada ADR ve PED gereklilikleri doğrultusunda emniyet ventilleri, patlama diskleri, topraklama bağlantıları ve işaretleme plakaları doğrulanır. Tüm bu süreç tamamlandığında tank konteyner, uluslararası taşımaya hazır hale gelir.

Bu sistematik sertifikasyon süreci, tank konteynerin sadece taşıma aracı değil aynı zamanda güvenli bir proses kabı olmasını sağlar.

Tank Konteynerlerin Proses Entegrasyonu

Modern üretim tesislerinde tank konteynerler yalnızca lojistik ekipman olarak değil, prosesin aktif bir parçası olarak da kullanılmaktadır. Rhino Tank tarafından üretilen sistemler bu entegrasyona özel olarak tasarlanır.

Tank konteyner, üretim tesisine geldiğinde doğrudan reaktör veya stok tankı gibi çalışabilir. CIP bağlantıları sayesinde ürün boşaltılmadan önce iç temizlik yapılabilir. Isıtmalı veya izoleli konteynerler, ürünün proses sıcaklığını koruyarak kristalleşme veya faz ayrımı riskini ortadan kaldırır.

Bu yaklaşım özellikle şu alanlarda avantaj sağlar:

Kimyasal tesislerde hammaddenin doğrudan üretim hattına bağlanması
Gıda sektöründe hijyenik depolama ve hızlı transfer
Kozmetik üretiminde batch sürelerinin kısalması
Solvent ve reçine tesislerinde güvenli boşaltma

Tank konteyner böylece sadece bir taşıma kabı değil, tesisin fonksiyonel bir modülü haline gelir.

Tank Konteyner Standartları

Tank Konteyner Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)