PASLANMAZ TANKER TEKNİK REHBERİ

Paslanmaz tankerler; sıvı kimyasalların, gıdaların, akaryakıt türevi maddelerin veya özel proses sıvılarının güvenli şekilde taşınması için tasarlanan basınçsız veya basınçlı kaplardır. Malzeme olarak çoğunlukla AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti gibi yüksek korozyon dayanımlı paslanmaz çelik sınıfları kullanılır. Taşınacak ürünün yoğunluğu, viskozitesi, sıcaklığı, kimyasal uyumluluğu, basınç gereksinimleri ve lojistik koşulları tanker tasarımının temel parametreleridir.

Rhino Tank, proses ekipmanlarındaki mühendislik altyapısını lojistik tanker üretimine de uygulayan sayılı üreticilerdendir. Bu iki alanı birleştirebilmesi, hem proses kalitesinin hem de lojistik operasyon güvenliğinin aynı standartta sağlanmasını mümkün kılar.

Paslanmaz Tanker Nedir?

Paslanmaz tanker; sıvı ürünlerin taşınması için geliştirilen, paslanmaz çelik gövdeli, termal ve mekanik dayanımı yüksek, uluslararası taşımacılık standartlarına uygun tasarlanmış kapalı depo sistemidir.

Temel amaç:

• Ürünün kimyasal bütünlüğünü korumak

• Nakliye sırasında sıcaklık-stres değişimlerini absorbe etmek

• Sızdırmazlık, vakum dayanımı, mekanik stabilite sağlamak

• Lojistikte güvenlik ve verimlilik üretmek

Tankerler; karayolu, demiryolu ve denizyolu taşımacılığında kullanılabilir. Rhino Tank, özellikle karayolu taşımacılığıve ISO konteyner tanklar üzerine mühendislik geliştirmektedir.

Paslanmaz Tanker Türleri

Lojistik gereksinimlere göre birkaç ana tanker türü bulunur.

Karayolu Kimyasal Tankerleri

Kimyasal solvent, asit, baz, deterjan, glikol, farmasötik sıvılar için ADR uyumlu tankerlerdir.

Gıda Tankerleri

Süt, yağ, şurup, glikoz, içecek türevleri gibi gıda sıvıları için hijyenik yüzeyli tankerler kullanılır.

ADR’li Tankerler

Patlayıcı, yanıcı veya tehlikeli kimyasallar için ADR 2010/2012 uyumlu tasarlanır.

ISO Tank Konteynerler

Multimodal taşımacılık için 20FT / 30FT boyutlarında ISO 1496-3 standartlarına uygun konteyner tankerlerdir.

Silo / Toz Tankerler

Akışkanlaştırıcı sistemi olan pnömatik boşaltmalı tankerlerdir. (Kimyasal toz, granül vs.)

Paslanmaz Tanker Tasarımının Temel Mühendislik İlkeleri

Paslanmaz tanker tasarımında mühendislik süreci 5 ana bileşenden oluşur:

• Mekanik tasarım

• Termal tasarım

• Malzeme seçimi

• Basınç/kesit analizi

• Sızdırmazlık ve güvenlik bileşenleri

1) Mekanik Tasarım Parametreleri

• Gövde kalınlığı (4 – 8 mm arası kullanılabilir)

• Bombelerin eğrilik yarıçapları

• Taşıyıcı şasi entegrasyonu

• Baffle (dalgakıran) konfigürasyonu

• Tankerin eksenel rijitliği

2) Termal Tasarım

• İzolasyon gereksinimi: poliüretan köpük veya kaya yünü

• Isıtma/soğutma serpantini (steam, hot-oil, electric heater)

• Ürün sıcaklığına göre genleşme payları

3) Malzeme Seçimi

• AISI 304 → Gıda ürünleri

• AISI 316L → Kimyasallar

• 316Ti → Yüksek sıcaklık stabilitesi

4) Basınç Analizi

Paslanmaz tankerler çoğunlukla atmosferik tasarlanır fakat yol yükleri nedeniyle:

• Vakum dayanımı

• Hidrostatik test basıncı

• Yük dinamikleri
  analiz edilir.

5) Sızdırmazlık ve Güvenlik Elemanları

• Manhole kapakları

• Emniyet valfleri

• Tahliye vanaları

• Ex-proof sensörler

• Top-loading / bottom-loading sistemleri

Paslanmaz Tanker Üretim Süreci

Tasarım

3D CAD modelleme, statik analiz, finite element (FEA) çalışmaları, EN 14025 uyumluluk denetimi.

Malzeme Hazırlama

Paslanmaz sacların kesimi, rulo forma getirilmesi, bombelerin preslenmesi.

Kaynak

TIG / MIG kaynak teknikleri, iç yüzeylerde pürüzsüzlük (Ra değerlerinin kontrolü), otomatik kaynak robotları.

Montaj

Baffle yerleşimi, serpantin montajı, kapak ve vana bağlantıları, şasi entegrasyonu.

Yüzey İşlem

Asit pasivasyon, CIP uyumlu yüzey temizliği, taşımaya uygun dış kaplama.

Test

• Hidrostatik test

• Sızdırmazlık testi

• Vakum testi

• Yol simülasyon testi

• İzolasyon ısı kaybı testi

Paslanmaz Tanker Çelik Kalitesi Seçimi

ADR Uyumlu Tanker Güvenlik Donanımları

Paslanmaz Tanker İle Diğer Tank Türlerinin Karşılaştırması

Standartlar ve Yönetmelikler

Paslanmaz tanker imalatında Rhino Tank’ın uyguladığı başlıca standartlar:

• ADR 2010/2012

• EN 14025 (Karayolu tankerleri – tasarım ve hesap)

• EN 14026

• EN 12285-2

• PED 2014/68/EU

• ASME VIII Div.1

• ISO 1496-3 (ISO tank konteyner)

Hangi Sektörlerde Kullanılır?

• Kimya

• Petrokimya

• Gıda ve içecek

• Kozmetik

• Boya ve reçine

• Deterjan

• Çözücü üretimi

• Su arıtma kimyasalları

• Tarım kimyasalları

Her sektör farklı tanker tipi, vana tipi, serpantin yapısı veya izolasyon gereksinimine sahiptir.

Paslanmaz Tanker Tasarımında Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

Kimyasal Uyumluluk

Ürün ile çelik kalitesi arasındaki korozyon riski hesaplanmalıdır.

Termal Genleşme

Kimyasalların sıcaklık değişimlerinde hacimsel genişlemesi dikkate alınmalıdır.

Vibrasyon Dayanımı

Yol titreşimlerine karşı gövde dayanımı, şasi ve tank birleşim noktaları güçlendirilmelidir.

Boşaltma Sistemleri

Gravity discharge, pompaj veya basınç destekli tahliye seçenekleri tasarıma göre değişir.

Hijyen

Gıda tankerlerinde weld-free iç yüzey, düşük pürüzlülük ve CIP uyumu gerekir.

Paslanmaz Tankerde Rhino Tank’ın Avantajları

Proses + Lojistik Üretim Yeteneği

Sadece tanker üreticisi değil; reaktör, mikser ve proses tankı üreticisi olması, Rhino Tank’a tasarımda bütünsel yaklaşım kazandırır.

Mühendislik Hesapları

FEA analizleri, yol yükü simülasyonları, termal kayıp analizleri uygulanır.

Standartlara Tam Uyum

ADR, EN 14025, PED ve ISO standartlarına hakim mühendislik ekibi.

Uzun Ömürlü Kullanım

316L kalite paslanmaz çelik, TIG kaynak, pasivasyon işlemi ile yüksek korozyon dayanımı.

Kişiye Özel Tasarım

Kimyasal türüne, sıcaklığa, lojistik rotaya ve kullanım amacına göre özel konfigurasyon.

Taşınacak Ürüne Göre Tanker Konfigürasyonları

Kimyasal Ürünler

• 316L kalite

• İzolasyon + serpantin

• Ex-proof sensörler

• ADR işaretlemeleri

Gıda Ürünleri

• Hijyenik iç yüzey

• CIP sistemi

• Pürüzlülük Ra ≤ 0.8 µm

• Çok katmanlı izolasyon

Yanıcı Maddeler

• Alev tutucu

• Basınç emniyet valfleri

• Statik boşalma sistemi

Asit / Baz Ürünleri

• 316Ti veya özel alaşımlar

• Kimyasal dayanımlı vana setleri

Paslanmaz Tanker Performans Testleri

Mekanik Testler

• Hidrostatik test: 1.3 × çalışma basıncı

• Vakum dayanımı

• Sızdırmazlık testleri

Termal Testler

• İzolasyon λ değerleri

• Sıcaklık kayıp hızının validasyonu

Yol Simülasyon Testleri

• Şasi uyumluluğu

• Baffle performansı

• Dinamik yük dayanımı

Sık Yapılan Hatalar

• Yanlış çelik kalite seçimi

• Eksik izolasyon

• Kimyasal uyumluluk hatası

• Yetersiz baffle kullanımı

• Ex-proof gereksinimlerinin atlanması

• CIP uyumsuz yüzey pürüzlülüğü

Paslanmaz Tanker Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)