Filtre tank imalatı, endüstriyel proseslerde akışkanların katı partiküllerden ayrılmasını sağlayan kritik bir saflaştırma işlemidir. Rhino Tank & Trailer, kimya, petrokimya, ilaç, gıda, madencilik, yüzey işlem ve genel üretim sektörlerinin ihtiyacına göre yüksek verimlilik sağlayan filtre tank sistemleri tasarlamakta ve imal etmektedir. Ürün geliştirme süreci, mühendislik esaslı yaklaşım, standartlara uygunluk, malzeme seçimi ve proses gerekliliklerinin titiz değerlendirilmesiyle yürütülür.

Şirket, endüstriyel proses ekipmanlarında sahip olduğu tecrübe ile filtrasyon tanklarını yalnızca mekanik birer donanım olarak değil, tüm sistemin verimliliğini etkileyen bir proses bileşeni olarak ele almaktadır. Rhino Tank & Trailer; reaktör, mixer, stok tankı, eşanjör, scrubber ve çeşitli proses ekipmanlarında olduğu gibi filtrasyon tanklarında da yüksek kalite belgeleri, standart uygunluğu ve uzun ömürlü kullanım prensiplerini uygulamaktadır. 

Mühendislik ve Tasarım Esasları

Filtre tank tasarım süreci, proses mühendisliği kriterlerine dayanır. Üretim yapılacak akışkan türü, kimyasal özellikler, viskozite, sıcaklık, basınç, partikül boyutu, debi ve filtrasyon hassasiyeti değerlendirildikten sonra tankın gövde yapısı, filtre yüzeyi, giriş–çıkış hatları ve otomasyon gereksinimleri belirlenir.

Tasarımlar;

Basınçlı ekipman standartları,

EN 13.445 ve ilgili diğer normlar,

PED direktifleri,

Proses güvenliği gereklilikleri,

Korozyon analizleri,

Malzeme uygunluk sertifikaları

dikkate alınarak oluşturulur. Gerektiğinde paslanmaz çelik, karbon çelik, dubleks veya kauçuk kaplama gibi özel malzemeler tercih edilir. Rhino Tank’ın tüm proses ekipmanlarında olduğu gibi filtre tanklarında da sertifikalı malzeme kullanımı ve tam kalite dokümantasyonu sağlanır. 

Bu teknik altyapı, Rhino Tank & Trailer’ın tüm proses ekipmanlarında kullandığı endüstriyel otomasyon kabiliyeti ile uyumludur.

Filtre Çeşitleri 

Kimya proseslerinde ürün kalitesi, proses güvenliği ve ekipman ömrü büyük ölçüde doğru filtrasyon teknolojilerinin kullanılmasına bağlıdır. Sıvı veya gaz hatlarında partiküllerin tutulması için yaygın olarak tercih edilen dört temel filtre tipi bulunmaktadır: Sepetli Filtreler, Y-Süzgeçler, Torba Filtreler ve Kartuş Filtreler. Her biri farklı çalışma koşullarına ve ihtiyaçlara yönelik avantajlar sunar.

Sepetli Filtre (Basket Strainer)

Sepetli filtreler, kimyasal proseslerde hat koruma amacıyla en sık kullanılan mekanik filtrelerden biridir. Boru hattına seri bağlanan bu ekipman, akışkan içindeki iri partikülleri, tortuları ve yabancı cisimleri paslanmaz sepet yapısı sayesinde etkili bir şekilde süzer.

Avantajları: Yüksek debilerde düşük basınç kaybı, temizlenebilir geniş yüzey alanı ve bakım kolaylığı.

Kullanım Alanları: Kimya tesisleri, solvent hatları, depolama tankı çıkışları, pompalar ve ısı eşanjörleri öncesi ekipman koruması.

Y-Süzgeç (Y-Strainer)

Y-süzgeçler, ismini “Y” şeklindeki gövde yapısından alır ve özellikle küçük çaplı hatlarda ekonomik bir çözüm sunar. Daha kompakt oldukları için dar alanlarda rahatlıkla kullanılabilir.

Avantajları: Uygun maliyet, basit tasarım, dikey veya yatay hatlara kolay montaj.

Kullanım Alanları: Su, solvent, kimyasal çözeltiler, buhar ve gaz hatları; pompa, vana ve debimetre gibi ekipmanların korunmasında yaygın kullanılır.

Torba Filtre (Bag / GAF Filtre)

Torba filtreler, geniş yüzey alanına sahip torba tipi filtre elemanları ile orta ve yüksek debili proseslerde yüksek verim sağlar. “GAF filtre” ise torba filtrasyonunda kullanılan uluslararası bir standarttır ve özellikle kimya, boya ve reçine sektörlerinde sıkça tercih edilir.

Avantajları: 1–100 mikron arasında geniş filtrasyon aralığı, ekonomik sarf maliyetleri, hızlı torba değişimi.

Kullanım Alanları: Boya, reçine, deterjan, su hazırlama, solvent geri kazanımı, viskoz kimyasallar ve batch prosesler.

Kartuş Filtre (Cartridge Filter)

Kartuş filtreler, ince filtrasyon ihtiyacı olan proseslerin vazgeçilmez ekipmanlarıdır. 0.2 mikron seviyesine kadar hassas ayırma yapabilen kartuşlar; pleated, melt-blown veya membran yapıda olabilir.

Avantajları: Yüksek filtrasyon hassasiyeti, düşük partikül kaçak riski, proses saflaştırma uygulamalarına uygunluk.

Kullanım Alanları: İlaç ve kimya endüstrisi, solventler, saf su sistemleri, reaktör çıkışları, HPLC ön filtrasyonu ve kritik proses hatları.

Endüstriyel Kullanım Alanları

Rhino Tank & Trailer’ın filtrasyon tankları aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır:

Kimya ve petrokimya sanayi – kimyasal saflık gerektiren sıvı prosesleri

Boya ve kaplama endüstrisi – pigment ayrıştırma ve tortu filtreleme

Poliüretan, polyester, plastifiyan tesisleri – üretim sırasında oluşan atık ve yabancı madde filtrasyonu 

Biyodizel ve solvent tesisleri – yağ, solvent ve ester filtreleme

Gıda ve içecek sektörü – sıvı formülasyonların partikül ayrıştırması

Yapıştırıcı ve reçine üretimi – reolojik stabilitenin korunması

Madencilik ve mineral prosesleri – yüksek yoğunluklu akışkanların ayrıştırılması

Su arıtma sistemleri – ön filtrasyon ve proses suyu hazırlığı

Bu geniş uygulama yelpazesi, firmanın anahtar teslim tesis kurulumlarında edindiği mühendislik tecrübesinin bir sonucudur.

Üretim Teknikleri ve Kalite Süreçleri

Filtre tank imalatı, Rhino Tank’ın diğer proses ekipmanlarında olduğu gibi çok aşamalı bir kalite kontrol sürecine tabidir:

Malzeme sertifikasyon kontrolü

Kaynak penetrasyon testleri

Basınç ve sızdırmazlık testleri

Yüzey işlem kalite ölçümleri (polisaj, boya, kaplama)

Montaj sonrası proses testleri

Ekipmanların tümü, devreye alma aşamasında fonksiyonel testlerden geçirilerek teslim edilir. 

Sık Sorulan Sorular (SSS)