Karbon çelik basınçlı tanklar, endüstriyel tesislerde kimyasal reaksiyonların gerçekleşmesi, hammaddelerin depolanması, ısı transferi, karıştırma, proses akışlarının düzenlenmesi ve güvenli basınç yönetimi gibi kritik işlevleri yerine getiren ana ekipmanlardır. Bu tanklar; yüksek dayanım, uzun ömür, geniş sıcaklık toleransı ve ekonomik üretim avantajları sayesinde kimya, petrokimya, madencilik, enerji, boya, kozmetik, gıda ve birçok endüstriyel alanda tercih edilir.

Rhino Tank, karbon çelik basınçlı tank imalatında mühendislik standartlarını eksiksiz karşılayan üretim altyapısıyla, farklı kapasitelerde ve proses özelliklerine uygun tank çözümleri sunar. Tankların tüm tasarım ve üretim süreçleri uluslararası güvenlik standartlarına uygun yürütülür; hem statik hem dinamik yükler hesaplanarak yüksek basınç ve vakum dayanımı garanti altına alınır.

Endüstriyel Standartlara Uygun Tasarım ve Mühendislik

Karbon çelik basınçlı tanklar, üretim öncesi detaylı mühendislik hesaplamalarına tabi tutulur. Basınca maruz kalan tüm yüzeyler, malzeme kalınlığı, kaynak dayanımı ve destek elemanları süreç boyunca analiz edilir.
Üretimde:

EN 13445 basınçlı kaplar standardı

PED (Pressure Equipment Directive) direktifi

Sertifikalı çelik malzemeler

Korozif ürünlere uygun yüzey kaplamaları

Isı yönetim sistemleri (serpantin / ceket)

Taş yünü izolasyon

Özel iç yüzey kaplamaları (kauçuk, epoksi, PTFE vb.)

kullanılarak tankların hem proses hem de çevresel koşullara tam uyum sağlaması hedeflenir.

Basınca Dayanıklı Tank Gövde Yapısı

Karbon çelik tankların gövdesi, yüksek basınç dayanımı için optimize edilir. Tank silindirik gövde, dış destek takviyeleri, yüksek dayanımlı kaynak hatları ve sertleştirilmiş bağlantı ekipmanlarıyla güçlendirilir.

Öne çıkan gövde özellikleri:

Yüksek dayanımlı karbon çelik saclardan imalat

Kalın cidarlı gövde (ürün basıncına göre optimize edilir)

İç ve dış yüzeylerde koruyucu kaplama

Tahribatsız testlerden geçmiş kaynak hatları

Proses bağlantılarına uygun flanş ve nozul yapıları

Yüksek sıcaklık ve basınca karşı mukavemetli destek ayakları

Tank içerisine uygulanacak kimyasalın özellikleri, aşındırıcılığı ve depolama süresi tasarıma doğrudan etki eder.

Isı Yönetimi: Serpantin, Ceket ve İzolasyon

Basınçlı tanklarda ısı kontrolü üretimin en kritik parametrelerinden biridir. Reaksiyon hızları, viskozite değişimleri ve ürün kalitesi doğru ısı kontrolü ile sağlanır.

Tanklarda kullanılabilen yapı elemanları:

Serpantin: Ürünün ısıtılması veya soğutulması için tank içi/çevresi boyunca dolaşan akış hatları

Isı ceketi: Tank gövdesini tamamen saran ceket sistemi

Taş yünü izolasyon: Isı kaybını minimuma indirir

Çift cidarlı yapı: Basınç dayanımını artırır ve ısı kontrolünü kolaylaştırır

Bu sistemler özellikle poliüretan, polyester, alkid reçine, hotmelt, solvent bazlı boya, madeni yağ ve kimyasal üretim tesislerinde yoğun olarak kullanılır.

Proses ve Üretim Ekipmanlarıyla Tam Uyum

Karbon çelik basınçlı tanklar, çoğu zaman reaktör, mixer, eşanjör ve proses hatlarıyla birlikte çalışır. Rhino Tank, tüm proses tesislerini anahtar teslim kurduğu için, basınçlı tankların diğer ekipmanlarla tam uyumlu olması sağlanır.

İlgili örnek kullanım alanları:

Kimya tesisleri: Kimyasal reaksiyonların yapıldığı yüksek basınçlı ortamlar

Petrokimya sistemleri: Yüksek viskoziteli ürünlerde homojen karışım

Poliüretan tesisleri: İzolasyon ve yapı kimyasalları üretimi

Distilasyon tesisleri: Kaynama noktalarına göre ayırma işlemleri

Plastifiyan tesisleri (DOP–DOTP–DINP)

Madeni yağ tesisleri

Hotmelt tesisleri

Üre-formaldehit tesisleri, tiner ve vernik tesisleri

Bu tesislerde reaksiyon basıncı, sıcaklık, karışım oranı ve ürün akış hızları basınçlı tankların dayanımını doğrudan etkileyen faktörlerdir.

Basınç Testleri ve Kalite Güvencesi

Tank imalatı tamamlandıktan sonra her ürün kalite testlerine tabi tutulur. Test programı:

Hidrostatik test

Kaynak penetrasyon testi

Vakum ve basınç dayanım testi

Sızdırmazlık kontrolü

Sensör ve ekipman fonksiyon testleri

Otomasyon uyumluluk kontrolü

Her tank için tam kalite dokümantasyonu oluşturulur ve müşteriye teslim edilir.

Kapasite Aralığı ve Uygulama Modelleri

Karbon çelik basınçlı tanklar uygulama ihtiyacına göre özel olarak üretilir.
Üretilebilen kapasite aralıkları:

0,1 m³ – 150 m³ arası standart üretim

Proje bazlı özel boyutlar

Düşey ve yatay tank seçenekleri

Zemin ayaklı, şase üzerinde, platformlu modeller

Mobil veya sabit kullanım seçenekleri

Kimya, petrokimya, boya, yakıt, solvent, madeni yağ, gıda ve su arıtma sektörlerinde özel tasarımlarla kullanılabilir.

Donanımlar ve Ek Özellikler

Basınçlı tankların üretiminde ihtiyaçlara göre aşağıdaki ekipmanlar entegre edilir:

Üst ve alt menhol kapağı

Seviye sensörü

Filtre sistemi

Güvenlik vanası

Karıştırıcı grubu

Sıcaklık ve basınç göstergeleri

Yıkama hatları

Ex-proof motor ve otomasyon sistemi

Bu donanımlar, tankın proses verimliliğini artırmakla kalmaz, güvenlik standartlarını da yükseltir.

Sık Sorulan Sorular (SSS)